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机械设备漏油的原因及预防

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-12 2:35:23 * 浏览: 1
[中国压缩机网络]密封技术广泛应用于现代工矿企业的机械设备中。由于各种原因,许多设备经常不能满足密封要求并导致泄漏。泄漏不仅导致设备润滑不良,影响设备的性能和正常运行,还污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件,影响企业的文明生产和经济效益。 1,漏油分析设计不合理,包括产品设计人员在设计时不考虑密封,或者不熟悉密封技术,密封结构设计不合理,不符合工作条件,工作条件,温度介质等。注意设备的防腐,振动,压力均衡和修整措施,不考虑通风,回油,导液和拆卸等因素。制造和加工精度差,包括制造过程中的平面加工,不良配合,差的同心度,过度的表面粗糙度,铸造过程中的孔隙和气泡等缺陷,以及其他制造和加工质量缺陷将导致泄漏。密封材料的选择不当密封材料通常具有紧密性,回弹性,可压缩性,柔软性,耐磨性,耐臭氧性,耐辐射性,耐磨性,耐介电腐蚀性,耐高低温性和机械加工性的基本性质。当然,没有材料同时具有这些特性,因此可以根据不同的工作条件选择具有主要特性的材料以适应密封条件。但是,由于材料选择不合理,不适合密封工作条件下的泄漏。管理不善和维护不善这是设备泄漏的直接原因。例如,密封部件已经达到使用寿命,但是没有及时更换,紧固件松动,并且压盖没有及时按压和调整。安装方法不正确泄漏的原因很多,原因是安装位置不当,偏心距过大,密封面开裂,紧固螺钉的预紧力不同,装配过程不正确。恶劣的工作条件包括密封介质的腐蚀性,强烈的振动,高温和高压,灰尘和外部介质侵蚀。以上几点是泄漏的主要原因。每个因素相互交叉并相互影响。因此,有必要逐一分析,找出泄漏的主要原因,并采取有效措施防止泄漏。 2,设备漏油的防治由于设备漏油的原因很多,涉及设计,改造,运行,维护等方面。因此,设备的防漏处理是一项系统工程。首先,我们应该从设计中寻找解决问题的方法,然后根据密封,堵塞,梳理和压力均衡的原则进行有针对性的处理。但提高设备的设计和制造质量是解决设备漏油问题的关键。更改:对于不合理的密封结构,更换不易泄漏的密封材料或改善系统的压差,重新设计密封结构,将液体润滑材料改为固体或半流体润滑等,实现要求不泄漏。更换:更换损坏或性能不佳的密封件和配件。铅:在外力的帮助下,介质的泄漏部分被取出,再循环或直接引回罐中。阻塞:对于由设计,制造等引起的质量缺陷,在壳体的壁上产生壳体的孔隙和孔,并且通常修复或胶合焊接。修理:修复造成泄漏,焊接,粘孔,裂缝,刮削,磨削的零件,修复密封件,提高密封面的精度。管理:随时加强管理和检查,及时发现和治理。确保设备无泄漏,专业维护和维修人员el应加强巡视,发现设备的泄漏点。应进行深入调查,认真观察,认真研究和分析,并准确识别原因。任何能够立即解决问题的人都会采取措施消除这个问题。如果在任何时候都无法拆除并且工作量很大,可以在故障检查记录表中填写,并安排维护计划。负责设备维护的工程技术人员,了解设备在主控范围内的泄漏程度及其原因,并进行归纳分类,是常见问题,需要研究解决。对于直接影响设备和生产的正常使用的困难和关键问题,有必要集中精力征服。经常进行大修,修理和大修的设备通常应从泄漏处移除,以满足无泄漏要求。